气泡可以说是压铸行业中圆形平板常见问题之一,而且一旦圆形平板出现了气泡问题,也等于产品报废了。为了避免气泡的产生,一般采取如下措施:
※测温枪测试模具表面温度,显示数值超过工艺规定范围。降低模具表面温度,增加保压时间;
※在圆形平板表面压入浇口的金属流动明显比其它部位亮。灌装速度高,一方面是由于设备本身注入,另一方面可能是由于内浇口较薄所致。减小注射速度,适当增加内浇口的厚度,判断内浇口是否薄:是否有浇口易粘,降低两个速度,看远端是否存在严重的压实现象,不要按压零件,看是否有多股铝液流。
※喷涂时察看雾的颜色是否呈白色,合模前察看型腔是否还有气体残留。调换涂料或增大涂料与水的配比。
※在烫模阶段,圆形平板表面有明显的漩涡和涂料堆积。判断及解决方法:调开档,人为产生涨模,如果解决,需开排气道。
※圆形平板表面内浇口压入的金属流特别亮并伴有粘结。适当降低浇注温度。
※取样块测密度,看是否符合要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼。
※烫模阶段圆形平板表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。
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