机床铸件浇筑的操作要领

发布时间：2020-03-01

机床铸件具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优势。生产中，咱们不只要检测原材料的特性，而且要检测型砂的特性，咱们检测型砂的主要性能有：

(1)干拉强度：干拉强度指砂型硬化后的强度，关于机床铸件的实践生产有很大的影响，干拉强度小，会给上工序的工人操作形成一些费事，反之，则铸件的出砂性差。

(2)湿压强度：型砂有好的湿压强度可以容易成型，砂型有很好的紧实度。反之，则型砂有松懈的现象，砂型质量也差。

(3)水分：型砂中的水分可型砂在成型时紧实率，它和湿态强度有着非常亲近的联络，而硬化后的砂型，咱们则希望含水量越少越好。

(4)透气性：在机床铸件能顺畅浇出的前提下，透气性越大越好。

为机床铸件质量、提高生产率以及做到 生产，机床铸件浇注时应严格遵守操作要领。那么机床铸件浇筑的操作要领大家知道都有什么吗?下面就来为大家简单介绍一下机床铸件浇筑的注意事项：

1.机床铸件浇注人员按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

2.机床铸件浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。

3.为机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不 燃烧而损害人体健康和污染空气。

4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

5.机床铸件为提高生产率以及做到生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

大型机床铸件特点：

(1)消失模铸件与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

由于机床铸件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。此时，在锻件上或已制成品件上，也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后，才能准确地进行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。